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煙塵廢氣洗滌塔其基本原理都是采用氣液逆向接觸，層層攔截、層層洗滌凈化的過程。洗滌液可以根據(jù)氣體的特性，可以是清水，也可采用可以相互溶解吸收的化學(xué)溶劑。可以設(shè)計為填料物理攔截與化學(xué)中和反應(yīng)為一體的機型。根據(jù)適用工況的不同，可以選擇耐腐材料，例如PP\PVC等塑料板制作，也可選用SUS不銹鋼材質(zhì)制作。對于特殊重金屬行業(yè)高溫的含鉛煙氣的凈化，則采用Q235或SUS的材質(zhì)制作。

在風(fēng)機風(fēng)動力的作用下，廢氣沿塔切向進(jìn)風(fēng)進(jìn)入凈化器的底部，氣流發(fā)生旋轉(zhuǎn)，與上部下流的噴淋水，迅速混合，當(dāng)成大顆液滴時，靠重力流入下部循環(huán)水箱。氣流繼續(xù)上長升，進(jìn)入第一級填料吸收層，該層充有多個多面球，上部噴淋霧化的小水滴，在多面球的表面形成水膜，含塵氣體像迷宮一樣，通過曲折的空隙，與水膜不斷接觸、碰撞、潤濕。進(jìn)行充分的粘附交換，生成的混合物隨吸收液流入下部貯水箱。未完全吸收的含塵氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級噴淋段，在噴淋段中吸收液從均布的噴咀高速噴出，形成無數(shù)細(xì)小霧與含塵氣體充分混合接觸。未完全被吸收的氣體繼續(xù)上升至第二級填料吸收，重復(fù)第一層的吸收、交換過程。第二級與第一級噴咀密度不同，噴濃壓力不同，吸收含塵氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段及填料段兩相接觸的過程也是與傳質(zhì)的進(jìn)程。通過控制空塔流速與滯納時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。使氣體與液體不斷分散和聚集，從而達(dá)到良好的傳質(zhì)，吸收效果，使含塵氣體得到凈化，氣體上升，進(jìn)入除霧段，滴通過級的旋流除霧器，由于氣液傳質(zhì)的核心為波紋板，氣流在此進(jìn)行通過迷宮式的慣性碰撞，使水滴不斷聚集，將液滴去除下來，而將潔凈的氣流排入大氣。根據(jù)凈化效率要求的高低，可以選擇多臺廢氣凈化塔串聯(lián)，多級凈化來提高廢氣的祛除效率。

1、設(shè)備制造可選用材料廣泛，既可使用塑料材質(zhì)PP\PVC，也可使用Q235碳鋼\SUS不銹鋼等板材。

2、占地面積小，投入及運行費用低。

3、操作方便，維護(hù)簡單。

4、電氣控制可選用PLC控制觸摸屏顯示，電機隨風(fēng)口開啟數(shù)量自動變頻、并機聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。